FBE Beschichtung Stahlrohr

Produkt:	FBE Beschichtung Stahlrohr
Anwendung:	Verwendet für Kohlebergwerk, Heizkraftwerk, Öl- und Gastransport
Größe:	Od:219-2000MM
Verpackung	in Bündeln, los, Nylonstreifen für jedes Bündel für Stückrohr
Rohr Standard:	DIN30670,CAN/CSA-Z245.21
Farbe	RAL-Farben Beschichtungspulver
Besonderer Service	Süßer Service, Sauerservice, Anti-H2S, NACE MR0175/ISO15156
Merkmal:	Antichemische Korrosion und Wasserbeständigkeit stark

Einleitung
Fusionsgebundene Epoxidbeschichtung (FBE) bezieht sich im Allgemeinen auf eine einzelne Schicht geschmolzener Epoxidbeschichtung, wobei eine Epoxidpulverbeschichtung als filmbildendes Material verwendet wird. Diese Art der Epoxidpulverbeschichtung ist eine Art duroplastische Beschichtung, die aus festem Epoxidharz, Härter und verschiedenen Additiven durch Mischen und Mahlen hergestellt wird. Fusion Bonded Epoxide (FBE) -Beschichtung ist eine Pulverbeschichtung, die häufig zum Schutz von Rohrleitungen, Stahlrohren und einer Vielzahl von Rohrverbindungen verwendet wird. FBE Coating wurde als Standard in der Industrie zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.
FBE-Beschichtungen haben gute Handhabungseigenschaften; Sie sind flexibel und resistent gegen Bodendruck. Diese werden in Pipeline-Projekten eingesetzt, die normale Anforderungen haben und keine rauen Bedingungen haben.

Eigenschaften von Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichteten Rohren:
FBE-Beschichtung ist korrosionsbeständig und chemikalienbeständig
Es hat eine hohe Beständigkeit gegen kathodische Disbondment
Die FBE-Beschichtung erhöht die Lebensdauer von Stahlrohren und bietet eine konstante Leistung während ihrer gesamten Lebensdauer.
Die FBE-Beschichtung hat eine hohe Haftfestigkeit und haftet fest auf der Rohroberfläche aus Baustahl.

Standards für api 5l Epoxid-Primer-beschichtete Rohre

Norm		API 5L
Grad	PSL-1	API 5L – Gr.B/X42/X46/X52/X60/X70 usw.
( Material)	PSL-2	ISO3183 – L245/L290/L320/L360/L415/L485 usw.
Mindestbestellmenge		1 Tonne
Äußere Durchmesserbereiche	PSL-1	0,405-80 (Zoll) oder 10,3 mm bis 2032 mm
	PSL-2	4 1/2 -80 (Zoll) oder 114,3 mm bis 2032 mm
Wanddickenbereiche		SCH10 ~ SCH160 oder STD, XS, XXS oder 1,73 mm ~ 59,54 mm
Länge		Für 20Ft Container	4.8m-5.8m
(verhandelbar)		Für 40Ft Container	4.8m-12m
		Häufigste Wahl	6m, 12m
Art	Geschweißt	ERW,LSAW/SSAW
	Nahtlos	kalt gezogen,heiß fertig,heiß expandiert
Cap (verhandelbar)		Rohrgröße sollte unter DN600 liegen
Rohrende	Schlichtes Ende	Alle Größen
	Fasendes Ende	Rohrgröße über DN50, und die Dicke sollte größer als 3,2 mm sein
Unsere Vorteile		· Diverse Produkte (Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke, sonstige Formstücke)
		· Jede Inspektion durch Dritte wird von unserem Unternehmen akzeptiert.
		· Schnelle Reaktion in Angebot, Lieferung, After-Service.
		· Fokus auf Rohr- und Rohrlösungen für die Projektanwendung.

Spezifikation für die Beschichtung von Epoxid-Primer-beschichteten Rohren

Außenbeschichtung
Art der Beschichtung	Beschichtungsstandard
3LPE/3LPP	DIN30670-1991,CAN/CSA Z245,21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002,GB/T23257-2009
2LPE/2LPP	SY/T 0315-2002,GB/T23257-2009,ISO21809-1-2009
FBE (Fusionsbindungs-Epoxidharz)	SIY / T 0315-2005, AWWA C213-2001, CAN / CSAZ245.20-2010, ISO218909-2-2007, API RP5L9-2001
Bitumenanstrich   Emaille &Tape heiß aufgetragen	BS534-1990,AWWA203-2002,AWWA214-2000
Flüssige Epoxidbeschichtung	AWWWA C210-2007
Polyurethan-Isolierbeschichtung	SY/T0415-1996,CJ/T114-2000. EN253-1994
Innenbeschichtung
Flüssige Epoxidbeschichtung	AWWAC210-2007
FBE	AWWAC213-2001
Zementmörtelauskleidung	BS534-1990, AWWA C205-2001
Bitumenanstrich	BS534-1990

Epoxidgrundierung beschichtete Rohre Technik Daten

Technikdaten
Feuchtigkeitsgehalt:
Teilchengröße:	Größer als 250um
Dichte:	1.2 ~ 1.8g / cm3 (aufgrund der unterschiedlichen Formel und verschiedenen Farben)
Empfohlenes Filmdenken :	ein. In FBE-Systemen: 300-400 Mikrometer (12-16 mils) b. Als Primer in 3-Schicht-PE- oder PP-Systemen: 150-300 μm (6-12 mils)
Theoretische Abdeckung:	0,6993 m2/kg pro mm (134,6 ft2/lb pro mil)
Betriebstemperaturbereich:	"-73ºC (-100ºF) bis 110ºC (230ºF)
Speicherdauer:	12 Monate bei Lagerung unter 27ºC (80ºF) und 65% relativer Luftfeuchtigkeit.
Auf Sieb:	150μm Pulver auf Sieb ≤3%,250μm Pulver auf Sieb ≤0,2%
Gelierzeit:	unter 200°C≥12s und gemäß Herstellerwert ±20%
Thermische Eigenschaften	ΔH≥45J/g,Tg2≥95°C

Unsere Fabrik Verpackung
Es gibt wahrscheinlich Hunderte von verschiedenen Methoden zum Verpacken eines Rohres, und die meisten von ihnen haben Vorteile, aber es gibt zwei Prinzipien, die für jede Methode unerlässlich sind, um Rost und Seetransportsicherheit zu verhindern. Unsere Verpackung kann alle Bedürfnisse der Kunden erfüllen.

Kunststoffkappen an den beiden Seiten der Rohrenden
Sollte durch die Stahlumreifung und Transportschäden vermieden werden
Gebündelte Zeichen sollten einheitlich und konsistent sein
Das gleiche Bündel (Charge) Stahlrohr sollte aus demselben Ofen stammen.
Das Stahlrohr hat die gleiche Ofennummer, die gleiche Stahlsorte, die gleichen Spezifikationen.