Stahlrohr Vergleich: A106 VS. A53
Diese beiden sind die am häufigsten verwendeten Arten von Kohlenstoffstahlrohren in der heutigen Industrie und sind sich sehr ähnlich.
Aber während die Unterschiede zwischen A106 und A53 gering sind, sind sie sehr wichtig, wenn es darum geht, wann und wo jeder spezifiziert wird.
Um sicherzustellen, dass Sie das richtige Rohr kaufen und es schnell erhalten, sind zwei Dinge ein Muss: Ein grundlegendes Verständnis von nahtlosen und geschweißten Nahtrohren und die Bereitstellung detaillierter Spezifikationen.
A106 vs. A53 — Geschweißtes vs. nahtloses Stahlrohr
Wenn Sie die ASTM- und ASME-Standards für A106- und A53-Rohre lesen, werden Sie schnell feststellen, wie ähnlich sie sich in Bezug auf chemische Zusammensetzung und Herstellung sind. Der wichtigste Unterschied besteht darin, dass Rohre, die der A106-Norm entsprechen, nahtlos sein müssen, während Rohre, die A53 erfüllen, entweder nahtlos oder geschweißt sein können.
Das Schweißnahtrohr wird hergestellt, indem eine Stahlplatte zu einem Zylinder gekräuselt und dann die Kanten über eine Schweißnaht verbunden werden. Das nahtlose Rohr wird hergestellt, indem zylindrische Stahlstäbe durch die Mitte durchbohrt werden, während es heiß ist, wodurch die gleiche Form entsteht, jedoch ohne Naht.
Der Grund für den Unterschied liegt in den geeigneten Anwendungen für jeden Typ. Das A53-Rohr eignet sich am besten für den Transport von Luft, Wasser, Dampf und Öl in Nieder- und Mitteldruckanwendungen im gesamten industriellen Spektrum. Es wird auch häufig als Baustahl verwendet.
Das A106-Rohr wurde speziell für den Hochtemperatur- und Hochdruckbetrieb entwickelt, normalerweise in der Stromerzeugung. Betriebsumgebungen mit hohem Druck und hoher Hitze belasten das Rohr zusätzlich, sodass nahtlose Rohrtypen in diesen Umgebungen bevorzugt werden, da sie unter Belastung einem geringeren Ausfallrisiko ausgesetzt sind als ihre geschweißten Gegenstücke.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
Zusätzlich zu der Art und Weise, wie die Normen A106 und A53 die Rohrherstellung vorschreiben, weisen die Normen geringfügige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung auf. Beziehen Sie sich auf unsere A106 vs. A53 Vergleichstabelle, um sie alle zu sehen, aber der bemerkenswerteste Unterschied ist das Vorhandensein von Silizium in A106-Rohr und seine Abwesenheit in A53.
Silizium als Legierungselement verbessert die Hitzebeständigkeit in A106-Rohren, die für den Hochtemperaturbetrieb ausgelegt sind. Ohne sie kann die regelmäßige Exposition gegenüber hohen Temperaturen das Rohr im Laufe der Zeit schwächen und das Ausfallrisiko erhöhen.
Die Standards A106 und A53 enthalten je nach Qualität auch unterschiedliche Mengen an Schwefel und Phosphor. Diese Elemente werden normalerweise als Verunreinigungen in Stahl betrachtet, so dass ihre Einarbeitung in Rohrleitungen minimal ist. Die Spuren dieser Elemente erhöhen jedoch die Zerspanbarkeit von Stahlrohren.
Kauf von A106 im Vergleich zu A53
Beim Kauf von A106 oder A53 Kohlenstoffstahlrohr ist Klarheit der wichtigste Faktor. In der Regel ist derjenige, der den eigentlichen Einkauf tätigt, kein Rohrleitungsexperte. Sie sind oft Käufer, die mit einem Dokument arbeiten, das von einem Ingenieur zur Verfügung gestellt wurde.
In Fällen, in denen die Spezifikationen nicht klar sind, kann ein Rohrverkäufer einem Käufer helfen, durch Fragen zu bestimmen, was benötigt wird. Dies kann jedoch zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen und der Käufer kennt die Antworten möglicherweise nicht. Der Pfeifenverkauf verwandelt sich schnell in ein Telefon-Tag-Spiel.
Um dies zu vermeiden, sollten Käufer sicherstellen, dass die Spezifikationen kristallklar sind. Auch das Führen guter Aufzeichnungen erhöht die Effizienz der Rohrleitungsbeschaffung.
