FBE Beschichtung von Stahlrohren

Produkt: FBE Beschichtung von Stahlrohren
Anwendung: Wird für Kohlebergwerke, Heizkraftwerke, Öl- und Gastransporte verwendet
Größe: Außendurchmesser: 219-2000 mm
Verpackung
in Bündeln, in losen, Nylonstreifen für jedes Bündel für Stück Rohr
Rohr Standard: DIN30670,CAN/CSA-Z245.21
Farbe RAL-Farben, Beschichtungspulver
Besonderer Service Sweet Service, Sour Service, Anti-H2S, NACE MR0175/ISO15156
Merkmal: Anti-Chemikalien-Korrosion und Wasserbeständigkeit stark

Einleitung


Die Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Beschichtung bezieht sich im Allgemeinen auf eine einzelne Schicht einer geschmolzenen Epoxidbeschichtung, bei der eine geschmolzene Epoxidpulverbeschichtung als filmbildendes Material verwendet wird. Bei dieser Art der Epoxid-Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Art Duroplast-Beschichtung, die durch Mischen und Mahlen aus festem Epoxidharz, Härter und verschiedenen Additiven hergestellt wird. Die schmelzgebundene Epoxidbeschichtung (FBE) ist eine Pulverbeschichtung, die häufig zum Schutz von Rohrleitungen, Stahlrohren und einer Vielzahl von Rohrleitungsverbindungen verwendet wird. Die FBE-Beschichtung wird in der Industrie als Standard zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.
FBE-Beschichtungen haben gute Handhabungseigenschaften; Sie sind flexibel und widerstandsfähig gegen Bodendruck. Diese werden in Pipeline-Projekten verwendet, die normale Anforderungen haben und keine rauen Bedingungen haben.


Merkmale von Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichteten Rohren:
Die FBE-Beschichtung ist korrosionsbeständig und chemikalienbeständig
Es hat eine hohe Beständigkeit gegen kathodische Ablösung
Die FBE-Beschichtung erhöht die Lebensdauer von Stahlrohren und sorgt für eine konstante Leistung während ihrer gesamten Lebensdauer.
Die FBE-Beschichtung hat eine hohe Haftfestigkeit und haftet fest mit der Oberfläche von Weichstahlrohren.


Standards für Api 5L Rohre mit Epoxid-Grundierung
 
Norm API 5L  
Grad PSL-1 API 5L – Gr.B/X42/X46/X52/X60/X70 usw.  
( Werkstoff) PSL-2 ISO3183 – L245/L290/L320/L360/L415/L485 usw.  
Mindestbestellmenge 1 Tonne  
Bereiche mit Außendurchmessern PSL-1 0,405-80 (Zoll) oder 10,3 mm-2032 mm  
PSL-2 4 1/2 -80 (Zoll) oder 114,3 mm-2032 mm  
Wanddickenbereiche SCH10 ~ SCH160 oder STD, XS, XXS oder 1,73 mm ~ 59,54 mm  
Länge Für 20Ft Container 4,8 m-5,8 m  
(verhandelbar) Für 40Ft Container 4,8 m-12 m  
  Häufigste Wahl 6m, 12m  
Art Geschweißt ERW,LSAW/SSAW  
Nahtlos Kaltgezogen, Warmfertig, Warmexpandiert  
Obergrenze (verhandelbar) Die Rohrgröße sollte unter DN600 liegen  
Rohrende Glattes Ende Alle Größen  
Abgeschrägtes Ende Rohrgröße über DN50, und die Dicke sollte größer als 3,2 mm sein  
Unsere Vorteile · Diverse Produkte (Stahlrohre, Rohrverschraubungen, andere Verschraubungen)  
· Jede Inspektion durch Dritte wird von unserem Unternehmen akzeptiert.  
· Schnelle Reaktion im Angebot, Lieferung, Kundendienst.  
· Fokus auf Rohr- und Rohrlösungen für die Projektanwendung.  


Spezifikation der Beschichtung von Rohren mit Epoxidgrundierung
Außenbeschichtung  
Art der Beschichtung Beschichtungsstandard  
3LPE/3LPP DIN30670-1991,CAN/CSA Z245,21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002,GB/T23257-2009  
2LPE/2LPP SY/T 0315-2002,GB/T23257-2009,ISO21809-1-2009  
FBE (Schmelzgebundenes Epoxid) SY/T 0315-2005,AWWA C213-2001,CAN/CSAZ245.20-2010,ISO218909-2-2007,API RP5L9-2001  
Bitumenanstrich
 
Emaille & Klebeband heiß aufgetragen		 BS534-1990, AWWA203-2002, AWWA214-2000  
Flüssige Epoxidbeschichtung AWWWA C210-2007  
Isolierte Polyurethan-Beschichtung SY/T0415-1996, CJ/T114-2000. EN253-1994  
Innenbeschichtung  
Flüssige Epoxidbeschichtung AWWAC210-2007  
FBE AWWAC213-2001  
Zementmörtel-Auskleidung BS534-1990, AWWA C205-2001  
Bitumenanstrich Nr. BS534-1990  


Mit Epoxidharz beschichtete Rohre Technik Daten
 
Technische Daten
Feuchtigkeitsgehalt:
Teilchengröße: Größer als 250 μm
Dichte: 1,2 ~ 1,8 g / cm3 (aufgrund der unterschiedlichen Formel und der unterschiedlichen Farben)
Empfohlene Film-Denkweise : ein. In FBE-Systemen: 300-400 Mikrometer (12-16 mils) b. Als Grundierung in 3-lagigen PE- oder PP-Systemen: 150-300 Mikrometer (6-12 mils)
Theoretische Abdeckung: 0,6993 m2/kg pro mm (134,6 ft2/lb pro mil)
Betriebstemperaturbereich: "-73 °C (-100 °F) bis 110 °C (230 °F)
Lagerzeit: 12 Monate bei Lagerung unter 27ºC (80ºF) und 65% relativer Luftfeuchtigkeit.
Auf dem Sieb: 150 μm Pulver auf Sieb ≤3 %, 250 μm Pulver auf Sieb ≤0,2 %
Gel-Zeit: unter 200°C≥12s und entsprechend dem Herstellerwert ±20%
Thermische Eigenschaften ΔH≥45J/g,Tg2≥95°C
 

Unsere Fabrik



Verpackung

Es gibt wahrscheinlich Hunderte von verschiedenen Methoden, um ein Rohr zu verpacken, und die meisten von ihnen haben ihre Vorzüge, aber es gibt zwei Prinzipien, die für jede Methode unerlässlich sind, um Rost zu verhindern und die Sicherheit des Seetransports zu gewährleisten. Unsere Verpackung kann alle Bedürfnisse der Kunden erfüllen.


Kunststoffkappen, die an den beiden Seiten der Rohrenden gesteckt werden
Sollten durch das Stahlband und Transportschäden vermieden werden
Gebündelte Schilder sollten einheitlich und konsistent sein
Das gleiche Bündel (die gleiche Charge) von Stahlrohren sollte aus demselben Ofen stammen.
Das Stahlrohr hat die gleiche Ofennummer, die gleiche Stahlsorte, die gleichen Spezifikationen.

Herstellungsprozess